渦流探傷設備的主要故障及維修技術
渦流探傷設備探頭和輥面之間的間隙偏離了標準值
根據渦流探傷設備的探傷原理，在渦流線圈上加上正弦電流，產生感應磁場，該感應磁場接近軋輥表面會發生一定的變化，渦流探傷設備情況來確定軋輥表面是否帶傷。探頭與軋輥表面的間隙大小直接影響到探傷結果的準確性，如果間隙太小，則探測靈敏度太高，也可能探出有傷，如果間隙太大，輥面上有傷的地方也可能顯示無傷。
該渦流探傷設備的探頭和輥面之間的*間隙值是lmm，在系統設定間隙值中相應設定為1mm。經過一段時間使用后，接近開關特性會發生變化，探頭和輥面之間的間隙將偏離標準值，如不重新校準間隙精度，就會造成探傷成誤探或漏探，嚴重時會造成軋輥在軋線爆輥或剝落。
對于渦流探傷設備探頭和輥面之間的間隙偏離了標準值的情況，可通過輔助診斷功能中的“間隙校準”來調整間隙精度。
渦流探傷設備探頭就向前伸到用戶設定的zui低間隙位置，此時可以用塞尺來地測量出間隙的大小，將這個值輸入系統，然后選擇縮到zui大間隙的位置，仍用塞尺測出間隙大小，再輸入系統，當選擇“結束”后，系統將根據輸入的值計算出補償值，以確 由于硬件本身的誤差不可避免，當間隙校準后實際間隙仍有誤差，可在參數設定中人工適當修改探傷信號的增益值，并通過探傷信號增益值的*值。
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渦流探傷設備OSC/DET板故障或設定不準確
智能接口中的OSC/DET板對于探傷精度的影響zui大。OSC/DET板上有正弦波發生電路，可在探頭線圈上產生感應磁場，當線圈將發生變化，此變化量與標準磁場比較，當差值大于設定的門檻值時就認為該處有傷，因此，當該板出現故障或設定不正確時探測的結果。
要檢查OSC/DET板的設定情況，必須使用示波器，首先檢測插件板初級線圈波形，Smart SCAN渦流探傷儀標準設定是一個頻 3.5 V的正弦波，如果插件板特性變化或故障，則會造成標準正弦波產生變化，從而影響探傷精度，如果檢測出信號有誤差，可調頻率為l00kHz，波幅誤差不超過10%。
探頭遠離輥面的情況下，次級線圈上也應感應出一個頻率為l00kHz的正弦波，如果有誤差位計，確保頻率為l00kHz，波幅約為士1.8V，這樣線圈阻抗特性就調節好了。
渦流探傷設備線圈損壞時的檢查和維修
如果出現線圈損壞情況，可通過該系統的靜態測試功能檢測出來，在靜態測試狀態下，系統在探頭遠離輥面的情況下，給渦測試下來無信號返回，則基本可判斷是線圈損壞。更換新的探頭后，由于線圈阻抗特性不同，需要重新調整工作點。首先調整探隙，再調整OSC/DET板上的正弦波信號。
除以上調整外，渦流探傷設備探測的信號還需放大后送到過濾器卡中，因此需調節OSC/DET插件板上調探傷信號的增益值，此增益值的作用是調節渦流線圈探測出的軋輥表面渦流磁場變化量的放大倍數，每個探頭線圈對應的增益過探測標定輥，來調節此增益值，如果探測結果基本接近原來的結果，則這個值基本上調節好了。
但這里調節的值只是一個粗調必須在系統參數設定中設定增益值的大小，修改增益值直到檢測標定輥的結果zui滿意為止。此時屬于精調，必須在粗調到一定范果在系統參數設定中修改增益值達不到滿意結果，則必須再調節OSC/DET插件板上的R11電位計，來粗調探傷信號的增益值，然檢測標定輥的結果zui滿意為止。
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